冶金設備的維修_高爐鼓風機液壓系統的調整改進措施
①用二位四通電磁閥替換靜葉控制閥組中的三位四通電磁閥,并對控制程序進行了相應的修改。對二位四通閥備件進行清洗,并委托液壓專業廠測試,使其機能滿足圖F要求。修改后電磁鐵得失電順序及控制狀態見下表。
6號風機靜葉調整及電磁鐵順序表
序號 |
工作狀態 |
靜葉角度 |
伺服閥通道 |
電磁閥通道 |
1 |
停機 |
保持14° |
失電封閉 |
失電通油 |
2 |
釋放 |
14°~28° |
右位得電 |
得電封閉 |
3 |
自動調整 |
28°~70° |
右位得電或左位得電 |
得電封閉 |
4 |
安全運行 |
70°~28° |
左位得電 |
得電封閉 |
5 |
停電保護 |
70°~14° |
失電封閉 |
失電通油 |
從上表可以看出,風機停機及停電保護狀態下,伺服閥失電通道封閉,換向閥失電通油,靜葉快速回到14°;風機在靜葉釋放、自動調整、安全運行狀態下,換向閥得電,油道封閉,由伺服閥閉環調節靜葉開度大小。
②在對系統管路、閥臺清洗循環的基礎上,更換了高清潔度的液壓油。機組檢修停機系統泄壓后,從油箱的最低泄油口排出舊油(顏色發黑,老化嚴重),清洗油箱,用面團沾凈、綢布擦拭后,裝入NAS8級新油;然后將系統所有的油管串聯短接,更換過濾器濾芯,開啟兩臺工作泵打循環,根據壓差值(大于0. 15MPa)及時更換濾芯,拆卸、清洗閥塊;油循環三天后,再次將油箱油放出并擦拭干凈,再換上NAS8級新油,更換新泵,循環一段時間后,回裝元件及油管,進行空負荷試車。
③調整變量柱塞泵的恒壓點至12.5MPa左右,并適當調高泵站安全閥壓力。首先松開泵的調節裝置和溢流閥螺釘,關閉泵出口球閥,啟泵后,同時調緊,使壓力逐步上升并使溢流閥不溢流(其回油管不發熱),觀察壓力表至12.5MPa即可。
④先調整泵調節裝置,使壓力上升至14MPa,如上不去則調溢流閥,至14MPa后,調松泵調節裝置,使壓力下降至12. 5MPa,觀察2~3min,手摸溢流閥回油管,看是否發熱,如還發熱,再擰緊溢流閥1~2扣,將其鎖死。
⑤對原動力油站進行改造,在油站中增加了旁路循環過濾、冷卻裝置,既可以實現控制油溫的目的,又可清除系統運行中的機械雜質,保持油品清潔度。改造后的動力油站中使用了避振喉、連接軟管、電機泵底座減振墊等裝置,為機組液壓系統的穩定運行提供了保證。
經過改造,機組實現了自動控制程序運行,靜葉自動釋放時動力油壓穩定,油液清潔度保持在NAS7級以上,油溫保持在60℃以下。系統運行穩定,達到了預期效果。