運用功能跟蹤篩檢法診斷液壓故障
功能跟蹤篩檢法也稱為液壓故障逆向分析方法,是指從液壓系統發生故障后的故障表征出發,按照液壓功能的有關聯系,分析發生液壓故障的各種影響因素的分析方法。簡單地說,就是從液壓故障的結果向原因進行分析的方法。這種方法是最適用的分析診斷液壓故障的方法之一。其目的明確,只要液壓功能、原理的關系清楚,查找液壓故障就簡便,在目前液壓故障診斷的實際運用中是使用比較廣泛的一種方法。
1.運用功能跟蹤篩檢法診斷液壓故障應具備的條件
(1)掌握理論知識。掌握液壓傳動的基本知識是診斷液壓系統故障的前提條件。只有懂得工作原理才能對液壓故障做出正確判斷。否則,排除故障就帶有一定的盲目性。對液壓系統共性故障的掌握,能縮小診斷范圍,快速切人問題的要害。常見液壓系統共性故障有7個方面:液壓沖擊造成的故障;氣穴與氣蝕故障;液壓卡緊故障;溫度升高的故障;執行元件爬行故障;液壓系統振動和噪聲故障;液壓系統泄漏故障。
(2)具備實踐經驗。液壓系統中,各液壓元件在密閉的油路中工作,管路內油液的流動狀態和元件內部零件的動作情況看不見,摸不著。因此,液壓系統的故障診斷比一般機械、電氣設備的故障診斷更為困難。同時,液壓系統的故障表現形式各種各樣,規律不一。因此論斷與排除這些故障,不僅要有專業理論知識,掌握各種液壓元件、液壓基本回路的功能、構造、原理,同時還要有豐富的設計、制造、安裝、使用、維護、保養方面的實踐經驗。
(3)掌握具體系統的工作原理。診斷和排除故障最重要的一點是要熟悉和掌握系統的工作原理。系統中的每一個元件都有其作用,必須熟悉每一個元件的結構及其工作特性。診斷故障前,要了解系統的容量、工作壓力,了解設備的使用情況,進行現場觀察。然后,對了解的情況進行綜合分析,認真思考,再進行故障診斷與排除。
2.故障診斷步驟
液壓系統的故障是由于系統中某個元件產生故障而造成的。液壓系統故障的診斷,就是要找出發生故障的液壓元件。圖B列出了采用功能跟蹤篩檢法診斷液壓故障的分析步驟。
第一步;液壓系統故障可以分解為流量方面的故障、壓力方面的故障、方向方面的故障、一般機械方面的故障和電氣方面的故障5個方面。
第二步:審核液壓系統原理圖及安裝布置圖。了解液壓系統的使用年限、使用環境、保養情況、以前維修情況等內容,并檢查每個液壓元件,確認其性能和作用,初步評定其質量情況。
第三步:列出與故障相關的元件清單,進行逐個分析。進行這一步時,一要充分利用判斷力,二要注意絕不可遺漏對故障有重大影響的元件。
第四步;對清單所列元件按以往的經驗及元件檢查的難易排列次序。必要時,列出重點檢查的元件和元件的重點檢查部位,同時準備測量器具等。
第五步:對清單中列出的重點檢查元件進行初檢。初檢應判斷以下一些問題:元件的使用和裝配是否合適;元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適;元件的外部信號是否合適;對外部信號是否響應等。特別注意某些元件的故障先兆,如溫度過高、噪聲、振動和外泄漏等。
第六步:如果初檢未能準確查出故障,就要用專門的檢測試驗設備、儀器進行檢查。
第七步:對發生故障的元件進行修理或者更換。
第八步:在重新啟動系統前,必須先認真考慮一下這次故障的原因和結果。例如,故障是由于污染和油液溫度過高引起的,則應預料到另外的元件也有出現故障的可能性,并應對隱患采取相應的補救措施。叉如,由于鐵屑進入泵內引起泵的故障,在換新泵之前應對系統進行徹底清洗。
通過長期的實踐證明,運用功能跟蹤篩檢法在診斷比較簡單的液壓系統故障中,是一個行之有效的方法。它可以使人們少走彎路,能快速、準確地查找出故障,從而提高生產效率,降低生產成本,創造良好的經濟效益。